Potřebujete vědět, co se děje v dole, zrovna když jste ve své kanceláři? Zajímá vás, zda se plynule těží a razí, nebo se naopak objevily komplikace a s nimi spojené prostoje? Je pro vás, tak jako pro celou společnost NWR, bezpečnost práce na prvním místě a chcete se ujistit, zda všechny sledované parametry odpovídají normám, a nehrozí tak žádná rizika?
Dispečeři, inspekční technici a další kompetentní osoby v těžařské firmě OKD se tyto a mnoho dalších informací dozví díky on-line aplikaci SGS 32. Ta přispívá k vyšší efektivitě a produktivitě práce, jednoduššímu řízení lidských zdrojů, řešení problémů, a především k vyšší bezpečnosti.
Technický rozvoj: komplexní informace o těžbě
Zavádění nejmodernějších technologií v dolech NWR s sebou přináší i nové přístupy v řízení a kontrole průběhu prací v podzemí. Práce dispečera a inspekčního technika již není založena na rutinní a únavné práci s často nesourodými a neúplnými daty a jejich složitým přepočítáváním. Informační systém SGS 32 představuje nástroj, díky kterému je možné detailně sledovat a vyhodnocovat situaci v konkrétních porubech, ražbách, ale i v jednotlivém dole nebo celém revíru, kde OKD těží. Kompetentní pracovníci pak dokážou pružně reagovat na vzniklé situace.
Aplikaci vyvinula česká firma Prosystem na počátku 90. let. V souvislosti s dynamickým technologickým rozvojem v těžbě černého uhlí v Ostravsko-karvinském revíru prošla do současnosti mnoha inovacemi a aktualizacemi. Další se navíc připravují. „Cílem je získat detailní informace o situaci v dole na sofistikované úrovni a zároveň mít možnost tato data zevšeobecnit a sledovat trendy. V obdobích před nástupem informačních technologií měli dispečeři neúplné, navíc často obtížně vyhodnotitelné informace,“ vysvětluje poradce vedoucího odboru báňské inspekce OKD Bohumil Pavelek.
Od kombajnu ke skipu v přímém přenosu
Systém umožňuje z jednoho místa na povrchu sledovat situaci v jednotlivých porubech, a to od širších ukazatelů denní či měsíční těžby až po nejdetailnější úroveň jednotlivých subprocesů těžby.
Kompetentní osoba vidí a vyhodnocuje celý proces produkce od dobývacího komplexu až k zásobníku, a to z hlediska bezproblémového chodu kombajnu, činnosti pásů od kontinuálnosti jejich provozu přes rychlost až po aktuální množství uhlí v zásobníku a jeho následný transport ke skipové nádobě. „Na základní úrovni systém výrazně zjednodušuje práci výrobním dispečerům. Nejde jen o sledování těžby a fungování technologií. Systém zároveň díky přenosu informací z velkého množství čidel v dole přináší důležitá data týkající se bezpečnosti, například v souvislosti s koncentrací metanu nebo CO,“ zdůrazňuje Pavelek. Centrální systém přenosu dat hraje významnou a rozhodující roli z hlediska bezpečnosti práce. Jednotlivá čidla sledují přítomnost metanu a CO v jednotlivých místech v dolech. Získané informace pak umožňují regulovat proudění větrů k optimálnímu využití.
Aplikace ale přináší také detailní informace o poloze, činnosti a jednotlivých technických parametrech kombajnu. Upozorňuje na případné komplikace, které by mohly mít negativní vliv na jeho bezproblémový chod. Z hlediska řízení efektivity a hospodárnosti provozu je díky systému možné v časové řadě sledovat kontinuálnost provozu komplexu a prostoje v produkci s jasným odůvodněním příčin. Obdobně to platí v případě pásových dopravníků.
Marek Síbrt,
marek.sibrt@okd.cz